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          常见塑胶模具问题解决方法

          文字:[大][中][小] 2012-7-2  浏览次数:3156

            见塑胶模具问题解决方法 
              塑胶制品加工--防止模具裂纹的方法

          模具产生裂纹的原因.
          1-1、模具刚性不足
          1-2、模腔棱角的应力集中
          二、 相关联的知识
          2-1、模具的壁厚设计是模具设计的一个重要参数,进行强度计算(单纯张力简单计算),以确保模具所必要的厚度.还有,附加凹槽来利用模具的整体刚性.
          3-2、在加工模腔的棱角时易产生应力集中,在此地方也易产生裂纹,所以在棱角处必须加工成有园角R的形状
          三、 解决方法
          3-1、把模腔的棱角加工成有园角R的形状,在模具分型面加工成有凹槽的形状来强化,增强模具的刚性
          四 、由于材料的差异;
          4-1、没有特别的原因.

          塑胶制品加工--防止模具粘滞弯折的方法
          一、模具产生粘滞弯折的原因 
          1、 模具刚性不足
          2、 由于射出压力模具的膨胀鼓起
          二、 相关联的知识
          2-1型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点,如果是在模具恢原状,但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化,模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具,使得模具不得不开启一点。
          三、 解决方法:
          3-1即时:对射出压力进行管理,不要上升到应设定的值以上。
          3-2长期的:设置凹槽,强制调整。
          四、由于材料的差异;
          4-1、刚性大的材料难办一点。
          五 、参考事项;
          5-1、因对模具进行试模时容易发生,在模具上附加上千分表,一边监视一边慢升高射出压力,用这种方法比较好。
          5-2、产生粘滞膨胀的模具,从注射机卸下分解,用加热方法使制品软化后取下。
          5-3、是由于刚性不足的模具,从外侧用夹板进行强化夹紧。
           
          塑胶模具知识--模具脱销折断的原因
          1-1脱模销的韧性不足
          1-2脱模销的根部园角R不完全.
          二 、相关联的知识
          2-1脱模销孔同模具上的锁模具螺丝位置有关,所以脱模销既细又
          长,因成型压力,易弯曲,也就易折断,因此这种销必须要热处理到既有十分的韧性又要有一定的硬度.
          2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时如果在此部分有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
          三、 解决方法
          3-1脱模销进行热处理.
          四 由于材料的差异;
          3-1没有特别的原因
          五 、参考事项
          4-1通常模具应有脱模销的备品备件. 
          塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
          1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内,撬着使制品离开模腔,但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。
          2、为了达到这个目的,在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)
          3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。
          4、既无法切断又无法裂开的制品,用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品,但是,这样有可能使模腔表面凹进,所以只能在制品的表面和模型表面弄裂,不要碰伤模腔表面。
          5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法,这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。
          6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块,使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面,待溶解后用黄铜棒敲出,但要注意溶剂不要靠近火种。
          7、去掉残留制品德模腔表面,用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布,溶接等)有影响,使用时要慎重 
          塑胶模具知识--防止模具生锈的方法
          一、模具生锈的原因; 
          1-1、 成型材料分解的生成物。
          1-2、 模具的回潮。
          1-3、 手汗。
          二、 相关联的知识;
          2-1、成型材料分解的生成物(气体、残渣)对模具的腐蚀的最常见。为了防止模具生锈使用最广的是对模具型腔进行镀铬处理,但镀铬处理不能充分解决问题,因为分解生成物对销孔很深的部分也有腐蚀。而这些地方正是无法镀到的地方。
          2-2、模具冷却到回潮点以下时,空气中的湿气在模具表面回潮而产生水珠,就会发生生锈现象。
          三、 解决问题;
          3-1、短期对策;用手拿布轻擦模腔表面。对成型材料进行充分的干燥,下降料筒温度以防止材料分解。
          3-2、长期的;把制品材料变成分解生成物对模具没有腐蚀的材料。
          四、 由于塑料材料的差异
          4-1、容易分解的材料,如PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对模具有腐蚀作用,应对模具进行镀铬处理。
          五、 参考事项
          5-1、当暂时停止成型时,对模具型腔喷涂防锈剂,然后闭合模具。
          5-2、模具长期停止使用时,对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
          35、取出残留在注口内料头的方法
          1、 在注嘴侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打,有稍微移动后,使用细铜棒捅出。
          2、为了达到这个目的,在注塑机上应备有比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM,长300MM,前头磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
          3、 如果使用螺丝刀来代用,模具就会产生重大损伤事故。
          4、从注嘴侧无法捅出时,使用一根铁线(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器加热之发红,从模具型腔侧捅入注口料,代充分冷却后用钳子夹住取出,这时钳子的下部必须放入黄铜板(或布条)以防止损伤模具取出注口料。
          5、使用以上的方法都无法取出注口料时,使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面,待一段时间后材料溶解后,用黄铜棒慢慢取出,但注意火种不得靠近。
          6、 取出后在注口孔内用气体吹净,喷涂进脱模剂,进行正常生产。

           

           

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